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微粉磨常见故障及排除方法

发布时间:2010-08-02 17:41   浏览次数:    作者: 返回列表
第五章      微粉磨常见故障及排除方法
 
表四:常见故障及排除方法
 
 

部位
常见故障及现象
通常原因
排除方法
 
 
 
 
 
 
 
轴承温度过高
1、 负荷过大;
2、 主机、分析机轴承润滑不良;
3、 环辊转子偏摆运转、震动,声音异常;
4、 轴承安装误差较大。
1、 减少粉碎量,保持进出料平衡;
2、 及时注油;
3、 打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重,根据情况更换配件;
4、 重装主机调整轴承间隙,保证精度。
主轴转速降低
1、 过载或进料粒度过大;
2、 卡料
1、 控制进料量,防止大块物料进入;
2、 停止加料,停机检查,排查故障。
落料
1、 加料量过大;
2、 进出料不平衡。
1、 减少加料量;
调整进料和分级机,稳定风机电流(HGM1027要求:100A-150A, HGM8021要求:50-70A),使进出料平衡。
机体内声音异常
1、 粉碎元件松动;
2、 粉碎腔内混入高强度物质(零件、超硬杂质);
1、 停机并紧固松动部件;
2、 停机排查原因,取出高强度物质,并采取防止措施。
 
 
主机震动
1、 地基不平,地脚松动;
2、 连接螺栓松动;
3、 料质较硬无衬料;
4、 磨辊磨环变形严重;
5、 进料粒径偏大。
1、 垫平底座,拧紧螺栓;
2、 拧紧松动螺栓;
3、 减小进料粒度;
4、 更换磨辊磨环;
5、 调整破碎机,使进料粒径减小。
风机震动
1、 叶片积灰;
2、 磨损不均;
3、 紧固件松动。
1、 清除叶片积灰;
2、 更换叶轮;
3、 拧紧松动件。
 
 
除尘排风不畅
1、 布袋严重堵塞;
2、 脉冲喷吹压力不足;
3、 脉冲喷吹时间间隔过长。
1、 拍打除尘布袋;
2、 检查管路,是否漏风,并调整喷吹空气压力;
3、 缩短喷吹时间。
尾气有粉尘
1、 布袋有破损,除尘效果降低。
1、 定期检查布袋,并及时更换。
 
成品物料变粗
1、 分级机电流过载,自动停机;
2、 分析机叶片间隙变大。
1、 停机,启动分析机,调整转速。
2、 停机,打开分析机进行调整间隙。(详细步骤见表格后注释2)
产量不高
系统漏气
检查各连接的气密性,并采取措施。
 
 
 
 
主机电流不稳定
1、 物料在机体内堆积,主轴负荷过大;
2、 环辊或轴销损坏、卡住。
3、 轴承损坏或润滑不良;
1、 减小加料量、加大风量,逐步保持物料平衡,对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理;
2、 检查、加油或更换轴承。
风机电流不稳定
1、 盲目追求产量,加料太快;
2、 脉冲阀失灵,布袋粉尘淤积严重;
3、 除尘系统粘料严重,引起风机负荷变小。
1、 以保证细度为原则,控制进出料平衡;
2、 检查除尘系统、空压机,排除故障,更换易损件;
3、 及时清理管路,清洗布袋或者更换。
电机不能启动
1、 线路无电流通过;
2、 电器元件损坏。
1、 检查线路,排除故障;
2、 更换电气元件
产量变低
1、皮带松动;
2、锤头磨损严重。
1、调紧皮带;
2、更换锤头。
声音异常
进入金属或其他高硬度杂物
停机,打开上盖,并排除杂物。
出料粒度增大
筛条损坏
更换筛条
提升机
链条脱轨
左右链条长度或松紧不一;
调整机尾滑块,使链条松紧一致。

 
注:1、停机排查故障,请严格按照2.4所述停机顺序操作;
2、分级机间隙调整步骤:
 
图一:分级机间隙调整示意图
1)停机,拆下分级机,用深度尺测量并记录A尺寸;
2)打开分级机立轴下端两个螺母(右旋)间的止退垫圈,依次拆下螺母和垫圈,然后用拉模拉出分级叶轮,测量并记录B和叶轮高度C,按Δ=A+B-C计算出当前间隙;
3)若间隙Δ>1mm,则取出密封套,并对其下表面加工,使间隙Δ保持在0.5mm-1mm;
4)加工完毕,参照上图依次将其安装即可。

 

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